磁翻板式液位計(jì)是一種應(yīng)用十分廣泛的液位計(jì)，適用于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)液位測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，因?yàn)槊姘寰褂妙伾逦?、顏色區(qū)分較高的紅白色或黑黃色面板，因此即使在超過(guò)8米至10分鐘，仍能清晰地觀察顯示器上的數(shù)字。但是，在某些要求較高的場(chǎng)合，需要將測(cè)量的數(shù)據(jù)以電源信號(hào)的方式遠(yuǎn)傳到一個(gè)易于集中采集和觀察的地方，這就需要有一個(gè)相應(yīng)的遠(yuǎn)傳傳感器。

在高溫環(huán)境下，磁翻板液位計(jì)傳感器常安裝在高溫環(huán)境中，由于變送器由干簧條和變送器電路兩片面構(gòu)成，對(duì)遠(yuǎn)傳變送器產(chǎn)生影響。干簧條與變送器均由電子元件構(gòu)成，溫度的變化必然對(duì)其工作性能產(chǎn)生影響，我們?cè)谑褂眠^(guò)程中主要考慮的兩個(gè)方面，即簧片和變送器兩個(gè)片面。

干簧管條溫度效應(yīng)：

變溫時(shí)，電阻阻抗改變。結(jié)果也是一樣的。

因?yàn)楦苫晒軛l內(nèi)部的干簧管是用焊接方式連接的。并且焊錫在170度以上就要開(kāi)始熔化。也就是說(shuō)，干簧管條內(nèi)溫不得超過(guò)170度。通常采用捆扎方式，干簧管條與被測(cè)液體不直接接觸，僅片面接觸及磁翻板液位計(jì)的管壁及空氣，通常溫度都大大降低(一個(gè)實(shí)際例子是環(huán)境溫度42度，液體溫度128度，干簧管條溫度56度)

根據(jù)內(nèi)部電阻的溫度特性，實(shí)際測(cè)量誤差為1~2%，其實(shí)際誤差為1~2%。

磁翻板液位計(jì)發(fā)送電路的影響：

常規(guī)變送器沒(méi)有溫度補(bǔ)償，其輸出也將隨溫度變化。即便外接干簧管的阻值并未改變。

在變送器內(nèi)部，由于啟動(dòng)元件自發(fā)熱作用，工作電路也將發(fā)生變化。

經(jīng)實(shí)測(cè)，此片溫度誤差約為1%左右。

熱么，如何消除磁翻板液位計(jì)傳感器的溫度影響？

實(shí)際測(cè)量的線路溫度值。而且我們只需要百分之一?？刹豢梢杂脕?lái)衡量百分值？

利用三線測(cè)量原理可對(duì)百分值進(jìn)行測(cè)量。溫度的影響相對(duì)較小。

其原理與電位器原理相似。該電位計(jì)兩端分別為0%和100%，中抽頭W的值在電位器線性的情況下，其電壓與起功百分比有直接關(guān)系。測(cè)出電壓為0%，電壓為100%，電壓為100%，測(cè)得中間抽頭的電壓，再測(cè)測(cè)其電壓，即可得出實(shí)際位置。

在這種情況下，一個(gè)前提是電阻是線性的。前面的圖1中也有這個(gè)前提。當(dāng)溫度變化時(shí)，這個(gè)溫度會(huì)改變，電阻的溫度特性也會(huì)改變，因此，在計(jì)量時(shí)，溫度的影響就能消除。

傳統(tǒng)變送器由于采用直接測(cè)量比例的方式實(shí)現(xiàn)，即使可以實(shí)現(xiàn)，電路也比較復(fù)雜，所以要用一個(gè)CPU變送器來(lái)實(shí)現(xiàn)。

利用CPU，可了解本翻板式液位計(jì)變送器電路片表面溫度，同時(shí)可根據(jù)此溫度進(jìn)行溫度補(bǔ)償。這可以消除很大一部分的溫度效應(yīng)。

與此同時(shí)，由于采用數(shù)字化方法，消除了以往模擬電路的某些時(shí)段，可以在一定程度上消除影響。

同時(shí)，安裝的位置和方法也會(huì)產(chǎn)生一些影響。其主要原因是安裝位置不當(dāng)，使溫度影響量增大。

這種片面可由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定，一般簡(jiǎn)單易行地使磁翻板式液位計(jì)變送器電路單面工作溫度稍低，同時(shí)比較穩(wěn)定的位置才適合，而不應(yīng)只是為了安裝到下端或上端。與此同時(shí)，對(duì)于某些非常特殊的情況，可以行使機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)改變熱傳導(dǎo)，這樣就能達(dá)到磁翻板式液位計(jì)傳感器的溫度。

但是，由于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的特殊性，干擾較大，如果使用CPU進(jìn)行變送器，就必須要保證在存在復(fù)雜干擾的情況下，系統(tǒng)能準(zhǔn)確、正常地工作。